0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Острый вопрос: выбираем хороший станок для заточки инструмента

Острый вопрос: выбираем хороший станок для заточки инструмента

Чем острее инструмент, тем точнее и быстрее вы выполните работу. В этой статье мы поможем правильно подобрать станок для заточки: они стоят не так дорого.

В процессе эксплуатации ножи, ножницы, сверла и другой режущий инструмент затупляется, поэтому его нужно регулярно точить. Теперь не нужно покупать точилку для каждого предмета отдельно — достаточно приобрести один универсальный станок для заточки всего инструмента. Мы расскажем, как выбрать такой станок для дома, а также порекомендуем несколько хороших моделей.

Основание станка

Большинство деталей для заточного станочка можно изготовить буквально из чего угодно, следуя общему принципу устройства. Как пример возьмём ламинированную или полированную ящичную фанеру толщиной 8–12 мм, которая повсеместно применялась при изготовлении корпусов советской радиотехники.

Основание должно быть тяжёлым — около 3,5–5 кг — иначе станок будет неустойчивым и непригодным для заточки тяжелого рубящего инструмента. Поэтому приветствуется включение в конструкцию стальных элементов, например, основание корпуса можно «подковать» уголком 20х20 мм.

Из фанеры нужно выпилить лобзиком две детали в форме прямоугольной трапеции с основаниями 170 и 60 мм и высотой 230 мм. При резе оставляйте припуск 0,5–0,7 мм на обработку торцов: они должны быть прямыми и точно соответствовать разметке.

Третья деталь — наклонная плоскость из фанерной дощечки размерами 230х150 мм. Она устанавливается между наклонными сторонами боковых стенок, при этом трапеции боковинок опираются на прямоугольную боковую сторону.

Другими словами, основание станка — это своего рода клин, но наклонная плоскость должна выступать в передней части на 40 мм. По торцам боковых стенок отложите рейсмусом две линии с отступом вполовину толщины фанеры. Просверлите в каждой дощечке по три отверстия для скрепления деталей шурупами. Перенесите сверловку на торцы наклонной части, временно соедините детали основания.

В задней части боковые стенки соединяются бруском 60х60 мм, который крепится в торец двумя шурупами с каждой стороны. В бруске нужно изготовить 10 мм вертикальное отверстие с отступом в 50 мм от центра, то есть 25 мм от края. Чтобы быть уверенным в вертикальности, лучше сперва сверлить тонким сверлом с обеих сторон, а затем расширять. Сверху и снизу вкрутите в отверстие две футорки с внутренней резьбой М10, а в них — 10 мм шпильку длиной 250 мм. Здесь может потребоваться немного подрегулировать нижнюю футорку, если её резьба не совпадает со шпилькой.

Читать еще:  Отрезной станок из болгарки и амортизаторов своими руками

3 Как правильно выбрать бытовой станок?

Прежде чем подбирать станок для заточки сверл необходимо определить для него будущий фронт работ, потому что при покупке требуется руководствоваться определенными эксплуатационными параметрами. Если устройство предполагается использовать в домашних условиях (к примеру, на даче или в гараже), то можно приобрести маломощную, недорогую модель – учитывая, что станок не будет эксплуатироваться постоянно, оборудование большой мощности будет совершенно ни к чему. Кроме того, промышленные устройства предназначены для затачивания сверл больших диаметров и потребляют гораздо большее, чем бытовые модели, количество электроэнергии.

При покупке станка следует обратить особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для настройки вращения шпинделя. Такая опция позволит сделать работу максимально эффективной и безопасной.

Еще один немаловажный параметр – размер сверл, который должен определяться спектром предполагаемых работ. Выбираемый бытовой станок должен иметь достаточно низкий уровень производимого шума, особенно когда оборудование планируется использовать не в каком-то отдельном помещении, а непосредственно в жилой зоне.

Необходимо также обратить внимание на конструкцию приглянувшейся модели – лучше всего, если она будет максимально простой. В этом случае какая-либо поломка не доставит больших хлопот – не составит труда подыскать и приобрести нужную новую деталь и поставить ее вместо вышедшей из строя. Нельзя не отметить, что большинство зарубежных моделей в плане их технического обслуживания довольно дорогие, а найти нужную деталь на замену порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет выдан гарантийный талон и технический паспорт.

Устройство заточного станка и его преимущества

Заточные станки относятся к категории профессионального оборудования, выполняющего обработку сверл, колющих и режущих предметов с целью восстановления их эффективности. Подобные механизмы могут осуществлять определенное действие или ряд функций.

Читать еще:  Сауна в квартире своими руками

В основном заточные станки устроены одинаково. Отличаются они функциональными особенностями и габаритами, так как могут применяться не только с производственной целью, но и для бытовых нужд. Любая модель агрегата работает от электрической сети. Подобное оборудование оснащено платформой, предназначенной для укладки обрабатываемых предметов, а также корпусом, внутри которого размещен двигатель. Он обеспечивает вращение точильного круга или абразивной ленты. Основной рабочий инструмент может иметь различные размеры, как и внутренний или внешний диаметр.

Заточные станки способны обработать большое количество изделий или инструментов, могут выполнять несколько операций, являются эффективными и точными агрегатами. Различные габариты и конфигурация устройств позволяют использовать их в помещениях любого типа.

Виды заточных станков

Подобное оборудование разделяется на универсальное и настольное. Универсальные станки имеют несколько абразивных дисков и способны обрабатывать различные инструменты. Такие агрегаты дополнительно оснащены зернистой лентой, а их круги способны изменять угол наклона.

Настольные варианты больше подходят для бытового использования, так как отличаются небольшими размерами. С их помощью выполняется заточка цепей, сверл и т. д.

Оборудование разделяют на профессиональное и бытовое. Цена заточного станка второго типа является более доступной. Профессиональное оборудование стоит дороже и отличается большей эффективностью и скоростью работы.

Как правильно выбрать подходящий станок

Прежде чем купить заточной станок, следует обратить внимание на его механизм. Следует учитывать такие параметры:

  • мощность, от которой зависит эффективность работы устройства;
  • диаметр круга, позволяющего обрабатывать разные изделия;
  • скорость и возможность регулировки оборотов круга;
  • вес, размеры агрегата;
  • уровень издаваемого при работе шума;
  • функциональные качества;
  • стоимость.

В процессе выбора подходящего станка нужно учитывать предстоящую частоту его применения, а также виды инструментов, которые будут на нем обрабатываться.

Специалисты рекомендуют соблюдать ряд правил, для того, чтобы получить качественную заточку ножей в домашних условиях, что в свою очередь позволит сократить количество заточек лезвия.

Если вы сторонник использования бруска с абразивным напылением, начинайте работу с самой острой части лезвия, и заканчивайте более тупой, а именно той, которая мало задействована в процессе нарезки продуктов. Зачастую процесс начинают с середины, двигаясь к острию лезвия с небольшим поворотом. Форма ножа и его толщина влияет на угол заточки лезвия. Заточной станок для кухонных ножей выполняет точение под углом 25°, лезвие наклоняют над бруском на 12 — 13°.

Читать еще:  Gsm-сигнализации на даче своими руками

Тип заточного станка для ножей рейсмуса и материал, из которого он изготовлен, также влияет на качество проведения работы.

На различных интернет ресурсах, вы можете найти специальные видео ролики, в которых наглядно показан процесс заточки лезвия ножа.

Примечание.

Производство ножей происходит в основном из легированной и углеродистой стали. Каленую сталь нужно точить бруском с абразивом, нержавейку – напильником трехгранным. Это связано с тем, что относительно мягкие металлы, в процесс заточки забывают поверхность бруска с абразивом. Кованое лезвие довольно гибкое, поэтому его желательно закреплять и точить бруском движениями вскользь. Частое применение абразивных брусков, способствует образованию жирной пленки на поверхности, которую нужно затирать обдиркой.

Раньше, станки заточные настольные для ножей делали из брусков клиновидной формы и дуба мореного. Бруски располагали с обеих сторон деревянного клинка, таким образом, чтобы кромка режущая была свободной. Конструкцию перетягивали веревкой и при помощи точильного камня затачивали лезвия до предельной остроты, получая при этом, отличный угол заточки.

Затачивание ножей, которые используются в рубанках, выполняется следующим образом: на стекло большой толщины, накладывают наждачную шкурку с мелкой фракцией, скошенной частью кромки режущей на абразив и точится движениями по кругу.

В заключение

Самодельный заточный станок прослужит лет 50 и благополучно перейдет по наследству к вашим детям и внукам, если эксплуатировать его, соблюдая все правила и нормы. Главное в деле обработки сверл – собственная безопасность. Используйте очки и перчатки, чтобы уберечь глаза и руки от мелкой металлической стружки. Не прикасайтесь к раскаленному инструменту «голыми» пальцами. Такая халатность грозит сильнейшим ожогом. Станок пригодится, если вы решили построить дом своими руками.

Перед тем как приступить к заточке, всегда проверяйте исправность кабеля и тумблера. Если есть сомнения в работоспособности прибора, целесообразно отложить процедуру, пока все недочеты не будут устранены.

Подробнее о том, как сделать станок для заточки самостоятельно, посмотрите в следующем видео:

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector