0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Быстрозажимные струбцины: чертеж и как сделать своими руками

Быстрозажимные струбцины: чертеж и как сделать своими руками

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

  1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
  2. Пластины шириной 50 миллиметров;
  3. Закаленные резьбовые шпильки;
  4. Прутки и гайки для червячного механизма;
  5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
  6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Основные виды

В домашних условиях можно сделать простое ручное устройство для столярных работ.

В конструкцию инструмента войдут основные детали:

  • рама;
  • зажимные муфты;
  • подвижная часть;
  • винты или рычаги.

Самодельная струбцина из металла

Фиксатор не дает перемещаться зажатой заготовке, для этого настраивают уровень сжатия. По форме захвата обрабатываемых материалов, установки названы:

  • угловыми;
  • монтажными;
  • винтовыми;
  • ручными;
  • быстрозажимными.

Для практичности инструмент делают с максимальным раздвижением и плавным рабочим ходом. В зависимости от способа скрепления струбцина может быть:

  1. G-образной – самой популярной у мастеров из-за простоты конструкции и эксплуатации. Металлическая скоба имеет по одну сторону упорную площадку, по другую, вкрученный в резьбу регулировочный винт. На нем внутри находится рабочая губка, сверху приварена рукоять. Механизм удобен для обработки тяжелых, крупных, но простых по форме заготовок.
  2. F-образной, универсальной с опорной поверхностью, прикрепленной к длинному стержню и скользящим по нему блоком с муфтой. Фиксирует зажим вспомогательный винт.
  3. Трубной для крепления крупных деталей. Регулируют уровень захвата по длине стержня на опорной площадке со скользящими губками. Трубные зажимы позволяют работать с объемными предметами.
  4. Угловой соединяют элементы. Для создания при стыковке прямого угла имеется установка из 2 опорных и рабочих поверхностей. Это могут быть 2 перпендикулярных винта или на одном установлен угловой блок. Иногда устройства создают для расположения деталей под разными углами.
  5. Ленточной с зажимом, сделанным из прочного синтетического материала с блоком натяжения. Подгоняют углы дополнительными пластиковыми приспособлениями. Такое устройство применяют для обработки заготовок, закругленных с большим диаметром, когда нужно зафиксировать многоугольные соединения.

Струбцина своими руками может быть изготовлена из древесного и металлического сырья. Для домашней мастерской больше подойдут устройства:

  • винтовые;
  • быстрозажимные;
  • трубные.

Часто приходится обрабатывать заготовки на угловой или клещевой модели.

Для этих типов не нужны сложные характеристики материалов, простой порядок изготовления.

Собираем самодельную струбцину своими руками

Струбцина – приспособление для сварщика незаменимое, точно так же, как и для слесаря, столяра и других специалистов, которым надо что-то сварить, скрепить, склеить и т.д., предварительно зафиксировав элементы конструкции относительно друг друга статично в заданном положении. Рынок слесарных инструментов предлагает широкий ассортимент продукции, способной удовлетворить запросы самых придирчивых покупателей. Но и цены на нее соответствующие. Однако, размеры и конфигурация конструкций с которыми приходится работать могут сильно отличаться. Вряд ли вы приобретете одну струбцину на все случаи жизни. Нужно хотя бы десяток разных по размеру: маленьких, средних больших и т.д. и т.п. Не покупать же каждый раз дорогостоящую оснастку для разовой работы? Это в конечном итоге влетит в копеечку! В таком случае целесообразно будет ее изготовить практически даром из вторичных материалов: обрезков металла, болтов, шайб и гаек.

Читать еще:  Гитарная педаль distortion своими руками

Как может выглядеть самодельная струбцина, сделанная своими руками? Предлагаем вам несколько вариантов.

№1 Самый простой вариант

Струбцина состоит из двух толстых стальных пластинок с просверленными под болты отверстиями. Конструкция собирается, соответственно, на гайках. Может применяться для зажима двух заготовок, например, на время их склеивания или точечной прихватки сваркой, или для других целей.

№2 G-образная струбцина

Для такой «приспособы» потребуется вырезать любым удобным способом (лучше газовым или плазменным резаком) «кусок металла» с-образной формы, подобрать длинный болт с пяточкой (последняя должна крутиться) и отверстием под отвертку или штырь.

Можно поступить еще проще и использовать в качестве «основы», например, два уголка. сваренных вместе или часть швеллера. Такие струбцинки разных размеров будут всегда полезны в хозяйстве.

№3 F-образная струбцина

Можно сделать из профильной трубы с отверстиями, чтобы можно было сдвинуть планку и увеличить площадь захвата. Зажим собирается по тому же принципу, что и в предыдущих вариантах.

№4

Практически у каждого в хозяйстве есть ненужная старая советская мясорубка. В крайнем случае можно использовать ее зажим в качестве струбцины. Если лишняя часть мешает, можно ее обрезать.

Возможны и другие варианты. Предлагайте, обсудим здесь или в группе ВК.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Деревянные струбцины

Простейший вариант самодельного деревянного зажима – две планки, которые стягиваются двумя болтами с гайками.

Можно улучшить конструкцию, прикрепив к болтам ручки, изготовив деревянные губы различных форм и размеров.

Еще один вариант – вырезать из березовой фанеры толщиной 12 – 16мм 4 – 5 идентичных П-образных заготовки, которые после склеивания послужат рамой.

С одной стороны ножки просверливается внутрь корпуса отверстие под винт, под него подкладывается пятак.

При необходимости можно к винту приделать деревянную рукоять, или же для прижима использовать соответствующий шляпке ключ.

Если изготовление этого инструмента своими руками вам не очень подходит, в этом случае всегда можно приобрести магазинный вариант.

Для правильного выбора хороших струбцин нужно знать их виды и важные отличия.

Как использовать самодельные струбцины?

Рычажные струбцины совершенно не требуют особой силы от мастера: для хорошего зажима детали следует просто использовать рычаг, выполняющий работу за человека. Остальные типы быстрозажимных инструментов отличаются разным механизмом зажима, но все они удобные.

Для сварки используют угловую струбцину, благодаря которой сварочные работы выполняются гораздо быстрее и проще. Именно она является универсальным фиксатором, скрепляющим при сварке надежно обрабатываемые поверхности под необходимым углом (от 30 до 90 градусов).

Трубная струбцина используется при сварке металлических труб торец в торец, поскольку задача довольно сложная, требующая не только навыков, но и точной ориентации заготовок в пространстве.

Обычно трубные струбцины изготавливают из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивается неподвижный упор и подвижная губка. Струбцина может быть любой длины, стоит лишь нарезать резьбу на одном конце трубы и навинтить затем на нее упор.

Зажим можно в любой момент переставить на трубу другой длины или демонтировать.

Трубная модель, изготовленная своими руками:

Деревянные струбцины изготовить намного проще, чем остальные виды:

Ленточная струбцина широкого спектра предназначена для удобного склеивания рамок и ящиков, используется при ремонте деревянных стульев, рам, столешниц, аквариумов.

Читать еще:  Мыло на нашем форуме

В основе струбцины – ремень, капроновый или кожаный. Именно с его помощью передается прижимное усилие на сопряженные детали. Обеспечивает любой заготовке равномерное усилие прижатия и прочную фиксацию.

Среди столярных струбцин — f-образные, представляющие собой комбинирование неподвижной губки на конце плоского стального основания и скользящей регулируемой губки. Имеют глубокий зев, позволяющий фиксировать деталь далеко от ее кромки.

На губке зажима у скользящей головки может быть установлен эксцентриковый рычаг или регулировочный винт.

Струбцины двух типов:

  • Light duty (для легкого использования) — тонкие и узкие, не занимают много места и характеризуются малым весом;
  • Heavy duty (для более тяжелых работ) характеризуются простотой и дешевизной.

ВАЖНО! В работе последние не очень удобны, поскольку держать их приходиться двумя руками и потом закручивать.

При изготовлении и для стяжки мебельных щитов, дверей и окон используется струбцина вайма.

Подразделяются на два типа:

  1. открытые используются для склеивания в щит досок и стягивания шипов при сборке деревянных дверей и окон;
  2. закрытые применяются только для склеивания щитов.

Струбцины закрытого типа состоят из двух шин, при этом щит оказывается зажатым снизу и сверху между шинами, что предупреждает коробление щита при стягивании.

Ручные тиски (струбцина) используют для надежного фиксирования различных деталей при их склеивании, резке или обработке. Именно благодаря ручным тискам удается получить устойчивое положение нужной детали.

ВАЖНО! Ручные тиски – это не обычные тиски, прикручиваемые к столу. Состоят они из двух основных частей – неподвижной (стержневой рамы) и подвижной, с помощью которой регулируется расстояние зажима и фиксируется сама деталь.

Для циркулярки отлично подойдут прижимные струбцины, применяемые для точного и аккуратного распиливания небольших отрезков материала, сгибания и прочих операций с деревом.

Изготовление прищепочного зажима

Одним из наиболее простых и самых популярных струбцин является зажим-прищепка. Сделать струбцину своими руками очень просто. Принцип работы такого зажима схож с принципом бельевой прищепки. Только размеры здесь будут больше.

Сначала нужно вырезать из фанеры заготовки. Всего нужно подготовить 10 таких деталей. Пять из десяти должны иметь по центру округлую выпуклость. Длина каждой челюсти держателя равна 15 см.

Следует отметить, что если нужна более крупная модель, то нужно использовать более прочную и толстую фанеру.

Поочередно начинаем склеивать профили заготовок. Сначала должен идти профиль с выпуклостью. Таких зажимов должно получиться два. Соединяем их между собой таким образом, чтобы гребни зашли в пазы.

Если все сделано правильно, то такой зажим будет подвижным и работать как бельевая прищепка. Наматываем резинку струбцину. Собственно все, зажим своими руками готов.

Достоинства инструмента

Применение захватного механизма для переноса, поднятия на высоту, укладки газобетонных блоков позволяет значительно снизить трудовые и временные затраты, а также ускорить строительство.

  • удобство использования;
  • надежность крепления;
  • не повреждает блоки;
  • позволяет выполнить точную установку в кладке;
  • соответствует нормам безопасности;
  • обеспечивает легкий и быстрый переворот блока.

Инструкция по изготовлению

Порядок действий по изготовлению основы приспособления своими руками заключается в следующем.

  1. Отрежьте от секции профильной трубы два одинаковых куска (например, по 30 см), сверившись по выбранному чертежу.
  2. Один из концов каждого куска спилите под углом в 45 градусов. Со стороны непиленого конца приварите к каждому из кусков мебельную петлю.
  3. Просверлите в размеченной пластине, снятой с динамика, небольшое отверстие, установите на керн втулку. Смонтируйте на ней шарикоподшипник.
  4. Вырежьте из отрезка листа стали шайбу, совпадающую по диаметру с пластиной, приварите её к втулке.
  5. Приварите втулку и керн изнутри друг к другу. Катушечный механизм (колесо) готово.
  6. Отрегулируйте колесо так, чтобы оно располагалось в середине профиля. Приварите колесо в этом месте. Обварите верхний сепаратор подшипника.
  7. Вырежьте из этого же листа стали два рычага и соедините ими отверстия на колесе, обращённые кверху от струбцины, с отверстиями в её нижнем сжимающем профиле. Рычаги поворачиваются на отдельных болтах.

Основная конструкция струбцины готова. Вращая колесо, добиваются сжатия или разведения прижимающих сторон инструмента. В сжатом состоянии к колесу привариваются шайба и гайка.

В последнюю ввинчивается ручка от дрели или болгарки.

Для изготовления прижимных планок сделайте следующее.

  1. Вырежьте из листа стали квадратные полоски шириной не менее 3 см.
  2. Приварите эти детали к проточенным гайкам, навинтите получившиеся части на болты или обрезки шпильки.
  3. На концах струбцины, обрезанных под углом в 45 градусов, просверлите большие отверстия, приварите к сжимающей основе оси прижимных планок.
  4. Набейте на этих планках ребристую площадку.
Читать еще:  Как своими руками сделать фундамент

Будучи посаженными на отверстия, планки не вдавливаются. Их можно повернуть на нужный угол.

Быстрозажимная струбцина на основе уголков

Для изготовления другой версии быстрозажимной струбцины понадобятся.

  1. Пара уголков размером не менее чем 50*50. Толщина стали у них не менее 4 мм.
  2. Пара стальных шпилек – они используются в качестве зажимов.
  3. 6 гаек – они обеспечат конструкции нужный ход.
  4. Не менее 2-х отрезков листовой стали. Толщина их – не менее 2 мм.
  5. Кронштейны (2 шт.).

Чтобы изготовить такой вариант БЗС, сделайте следующее.

  1. Сварите оба уголка под прямым углом. Между ними должна быть технологическая щель – не менее 2 мм.
  2. Приварите в середине каждого из уголков по кронштейну.
  3. Просверлите отверстие по диаметру чуть большее, чем гайка М12, приварите в его месте гайку. В неё вкручивается шпилька или длинный болт.
  4. Приварите гайки на одном из концов шпильки, соединив их перед этим между собой.

F-образная быстрозажимная конструкция

Кулачковую F-конструкцию чаще изготавливают из дерева – для склеивания небольших деталей, пайки электронных компонентов, где особое усилие не требуется.

Струбцина не годится для слесарных и монтажных работ, где нужно большое прижимное усилие. Но, заменив деревянные зажимные части на стальные, мастер расширит область её применения.

Для её изготовления сделайте следующее.

  1. Вырежьте из листовой стали (толщина не менее 3 мм) полосу длиной от 30 см.
  2. Изготовьте из профильной трубы (прямоугольное сечение, например, 2*4 см) подвижную и неподвижную прижимные части. Длина их – порядка 16 см.
  3. Приварите к концу направляющей один из отрезанных кусков профиля, предварительно выставив между ними прямой угол.
  4. Прорежьте в другом куске профиля продольный зазор – с отступом направляющей от её краёв. Просверлите в нём пару отверстий под штифты – и вставьте их так, чтобы подвижная часть перемещалась по направляющей без заметных усилий. Зазор должен быть, к примеру, 30*3 мм – если ширина направляющей 2 см. До того как струбцина будет собрана окончательно (после технологической подгонки), проверьте её правильность хода, убедитесь, что подвижная и неподвижная прижимные детали сходятся плотно.
  5. Вырежьте в подвижной части канавку под кулачковый рычаг. Его толщина – порядка 1 см. Изготовьте также сам рычаг – под размер широкой прорези, предназначенной для него, но чтобы он входил в этот канал и выходил из него без особых усилий. Длина рычага – порядка 10 см, примерно такой же длины должен быть и врезной канал для него.
  6. На расстоянии 11 мм от зажимных поверхностей (губок) прорежьте узкую прорезь (порядка 1 мм в толщину). В её конце – ближе к середине подвижной части – просверлите небольшое отверстие (насквозь) порядка 2-3 мм, предохраняющее подвижную часть от раскола. От конца зажимной части до данного отверстия – 95-100 мм.
  7. Выпилите из листовой стали (толщина 2- 3 мм) прямоугольные сегменты под губки. Нарежьте на губках насечку со стороны прижима и наварите их на прижимные части струбцины. Длина губок со стороны зажима – порядка 3 см.
  8. Сразу же за губками, ближе к направляющей, вырежьте по лекальному обмеру плавные (параболические) углубления с внутренней (зажимной) стороны. Расстояние от губок до противоположной грани этих углублений – до 6 см. Они помогают удерживать детали и конструкции круглого и овального сечений (например, трубу).
  9. Просверлите в подвижной прижимной части отверстие под штифт (на расстоянии порядка 1,5 см от конца губки и от нижней грани, где входит сам кулачок). Вставьте кулачковый рычаг, проденьте и зафиксируйте штифт (чтобы он не выпадал) – это не даст рычагу потеряться.

Самодельная струбцина готова. Наденьте подвижную часть на направляющую, затяните и перепроверьте все три штифта. Убедитесь, что собранный инструмент работает точно и чётко. Попробуйте зажать им круглую палку, кусок пластиковой трубы или стального профиля. Если зажим крепок, то струбцина собрана правильно.

Как сделать быстрозажимную струбцину своими руками смотрите далее.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector