0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать гибочный станок для арматуры своими руками

Станок используется в строительной сфере для армирования бетона при помощи прутьев из прочной стали. Раньше эта процедура проводилась вручную и требовала дополнительных физических усилий, современные станки позволяют сгибать прутья различного сечения под нужным углом максимально быстро. Для функционирования станка требуется задавать нужный режим. С его помощью обрабатывают элементы из углеродистой и арматурной стали, в том числе полосы из металла, прутья с резьбой и сортовой прокат.

Схема работы и характеристики станков идентичны независимо от их вида. Стандартная конструкция имеет три ролика: центровой, упорный и гибочный. Процедура сгибания осуществляется вокруг центрового ролика, в то время пока опорный удерживает изделие на месте. Заготовку размещают на рабочем диске,а после запуска арматура фиксируется роликом гибочного типа. После выбора режима происходит сгибание изделия под нужным углом. Когда операция будет завершена, арматурогиб отпускает обработанную деталь.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Читать еще:  Учимся вязать крючком: цветы-2

Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

Применяя знания, умения и навыки

Простая конструкция листогибочного оборудования позволяет самостоятельно составить проект, используя рисунки или схемы. Перед тем как начать делать листогибочный станок своими руками, важно определиться, для каких целей понадобится инструмент.

От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать. Настоящий мастер в своем проекте обязательно учтет такие технические характеристики:

  • максимальную толщину и ширину листового материала;
  • возможный диапазон сгибаемых углов;
  • параметры устройства: длину, ширину и высоту;
  • точность гибки.

В соответствии с указанной выше классификацией можно сделать любой листогибочный станок своими руками.

Станок с поворотной рамой

Конструкция ручного устройства с поворотной рамой довольно простая. Рабочий стол может быть деревянным или металлическим. К передней его части крепится основание с небольшими отверстиями для направляющих деталей.

На одном уровне со столом устанавливается откидная рама. Поворотный уголок с рукояткой крепится на петли так, чтобы в откинутом положении верхняя его часть была в одной плоскости с основанием.

Для изготовления ручного прибора затраты материалов сведены к минимуму.

Это могут быть любые подручные материалы:

  • древесина;
  • обрезки швеллера;
  • уголки;
  • трубы.

Для сборки понадобится сварочный аппарат, который обеспечит крепкое сцепление узлов.

Гидравлический листогиб

Этот станок можно сделать с помощью автомобильного домкрата или винта с большим диаметром. Для конструкции понадобятся также отрезки углов, из которых сооружаются матрица и пуансон, швеллер, регулировочные винты и пружины.

Роликовый листогиб

Ручной торцовый или роликовый листогиб сделать несложно. Для роликов можно применить подшипники качения с неподвижным внешним кольцом. Валы вытачиваются из стального круга. В качестве прижимного механизма подойдет обыкновенный болт диаметром 10–12 мм.

В работе плотно сжатые ролики протягиваются по листу, при этом одновременно делаются вертикальные движения. Таким образом, бортик изделия отгибается в нужную сторону. Перемещение роликов позволяет регулировать его высоту. При изготовлении некоторых деталей, например, валов и механизмов фиксации, потребуются определенные умения в токарном деле. К изготовлению важных элементов механизма можно приобщить специалистов.

Трехвалковый листогиб

Этот станок делается с ручным приводом или оснащается электромотором. Его конструкция состоит из таких частей:

  • рамы;
  • вертикальной стойки из швеллера со специальными отверстиями под ось;
  • трех продольных валов, в качестве которых можно использовать толстостенные трубы, зубчатого или цепного привода;
  • прижимного узла;
  • струбцины для перемещения опорных валков в горизонтальном направлении.

При этом одна вертикальная стойка должна поворачиваться под углом 120 0 , чтобы в дальнейшем можно было валы сменить на другой диаметр. Листогиб вальцового типа предназначен для листов толщиной до 1,5 мм и шириной до 600 мм.

Читать еще:  Как сделать простую игру ловушку из гофрированного картона своими руками

Правильные способы

Прочностные характеристики прута сохраняет только холодный метод сгибания.

Сгибание арматуры на станке:

  • Закрепить пруток между упорным и центральным элементами приспособления;
  • Подвинуть поворотный диск до упора, заранее настроенного на получение нужного угла;
  • Следить, как изгибающий «палец» движется по наружной стороне формируемого изгиба, чтобы не возникало заломов;
  • Тонкие арматурные прутки (до 0,8 см) иногда гнут вручную, но это травмоопасно и не даст качества. Для разового сгибания можно использовать две трубы. Одну из них надо закрепить, забетонировав или закопав в землю, а вторую использовать как рычаг.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

  1. Деревянную подушку.
  2. Основание из швеллера.
  3. Рабочий стол из листа металла.
  4. Уголки, соединённые петлями.
  5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Техники безопасности при работе на гибочном станке

Листогибочный станок, сделанный своими руками, предназначен для изгиба и резки листового металла. Независимо от того, какой вы изготовили станок — ручной, механический или электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники безопасности.

  1. Листогибочный станок, изготовленный собственноручно, должен быть устойчивым, удобным и безопасным.
  2. Станок должен быть выполнен из качественных материалов и деталей.
  3. Необходимо работать на листогибочном станке в спецодежде.
  4. Недопустимо гнуть листы металлические выше толщины, предусмотренной для станка.
  5. Перед запуском самодельного станка с электроприводом необходимо проверять исправность электрооборудования.
  6. Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
  7. Все вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
  8. Категорически запрещено работать на неисправном станке.
  9. Обязательно к листогибочному станку с электроприводом необходимо подвести заземление.

Итак, при использовании недорогих материалов и при небольшом количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно изготовить своими руками несложный ручной листогибочный станок, который так необходим для домашнего хозяйства.

1 Понятие «листогибочный станок» и сфера его применения

Листогибочный станок – это прессовое устройство, которое позволяет сгибать цельные листы металлов или вырезанные полосы из него различной формы и толщины.

Можно успешно сделать листогибочный станок своими руками, самодельный инструмент может производить гибку листов под желаемым углом, не нарушая, при этом, плоскостности материала.

С помощью этих станков можно обрабатывать латунь, сталь, алюминий и медь, а также прочие металлы, при условии того, что толщина листов будет 0,7-0,8 мм.

При изгибании отгибаемая часть листа остается не деформированной. Это позволяет сделать разнообразные предметы. Получившиеся изделия ничем не отличаются от аналогов промышленного производства.

Листогибочный станок имеет принцип работы ручного пресса

Благодаря силиконовой вставке, которая находится на гибочной балке, изгибать возможно окрашенные листы без каких-либо повреждений покрытия. Конструкция предполагает удобную функцию регулирования толщины листа, который предстоит изогнуть. Большинство станков можно использовать для резки металла.

  1. Машиностроение. Изготавливают кузова и запчасти.
  2. Авиа- и кораблестроение.
  3. Строительство. Создают фронтоны для крыш, кровлю, вентиляционные шахты и воздуховоды, ветровые планки и карнизы, дверные и оконные переплеты, отливы для окон.
  4. Электроника. Производят корпуса для микроволновых печей, ПК, холодильных камер, стиральных машин.
  5. Мебельное производство. Создают незамкнутые и замкнутые профиля, конусы, короба, цилиндры.
Читать еще:  Хризантема из фетра своими руками

1.1 Конструкция и принцип ее работы

Элементы листогибочного станка:

  • лист железа – основание;
  • прижим;
  • обжимной пуансон с креплением;
  • две струбцины (чтобы прикреплять оборудование к столешнице верстака).

Сделать такой станок, как и ручной гибочный станок для арматуры можно самостоятельно при помощи металлических заготовок.

Гибочный станок с сегментными гибочными ножами

В качестве основы для конструкции специалисты рекомендуют приобрести швеллер (6,5-8 мм, длина – 500-650 мм).

Часто листогибы имеют дополнительные опции:

  • приспособление для фиксации рулонных металлов;
  • угломер;
  • дублирующие опоры для листов;
  • профилирующее устройство.

Листогиб может иметь усиленную опору, что обеспечивает надежную фиксацию станка, и роликовый нож, который режет металл на уровне фабричного производства.

Самодельный аппарат предполагает наличие основных элементов:

  1. Роликовый нож. Инструмент изготавливают из прочного стального сплава. Функционировать может с 25-ти километровым металлом полумиллиметровой толщины.
  2. Задний стол. Предназначен для размещения рабочего листа металла, который можно двигать в нужном направлении. Сгибатель с резаком устанавливают на опоры стола.
  3. Подставка. Представляет собой деревянную основу, на которой размещают рабочий стол. Это позволяет станку не скользить по полу. Можно регулировать высоту подставки.
  4. Передние упоры. Задают ширину разреза. Сама конструкция поворачивается на 180 º , затем возвращается в исходное положение.
  5. Упор сгиба угла. Упор может устанавливать лист под необходимым углом, или начать само сгибание под произвольным.

Самодельный ручной листогиб

Ручной самодельный станок создает профильные детали из тонколистового алюминия, меди и стали.

Перед началом работы заготовку фиксируют с помощью прижимной рамы на столе аппарата. Затем загибают поворотную балку на необходимый угол выступающей части листа. Обычно загиб достигает 135 º . Максимальный догиб возможен до 180 º .

Прижимают заготовку механическим путем при помощи эксцентриковой стяжки.

Основная особенность станка – подача неограниченных в длине заготовок.

В продаже можно встретить конструкции с электромагнитом. Он устанавливается во время производства в корпус аппарата. Магнит обеспечивает прижим, который исключает выскальзывание листа из-под прижимной балки.

1.2 Обзор конструкции и работы ручного листогибочного станка (видео)


к меню ↑

Гибочный станок для арматуры своими руками

Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий. Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:. Это зависит от диаметра арматуры.

Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута.

Отменить Найти. Главная Статьи Дом и стройка. Ручной станок для гибки арматуры своими руками. Арматуру следует гнуть под определённым радиусом закругления, который зависит от её диаметра.

Станок для гнутья арматуры своими руками. Константин Я.

Использование в гибочном узле подшипника позволяет скользить арматуре по обкатке. В самом же устройстве арматура стоит жёстко. Это увеличивает точность изготовления изделий. Благодаря набору втулок, можно гибко подбирать радиус изгиба арматуры в зависимости от её диаметра.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector